在众多制造商推出品种繁复的静电喷涂设备中，如何正确选择适合的设备，对于涂装技术工作人员来说是十分重要的工作。从使用角度考虑选型的基本依据主要有：涂装质量要求是高装饰性还是一般要求、生产纲领、涂装成本、生产场地条件、投资预算、工程进度等。根据使用要求再对各种不同设备进行分析评价，选择较合适的设备。评价设备主要内容有：

静电设备的基本性能。较主要的是考核设备的喷涂效率、喷幅宽度、喷涂量及雾化涂料粒子分布的均匀性。平均粒子小，即雾化效果很好的设备，涂层厚度为20μm时即可获得平整光滑的外观，而雾化粒子较粗的设备，厚度必须达到30μm才能得到同样的外观，显然涂料消耗量大大增加，提高了成本。因此在进行大规模批量生产，且外观质量要求很高的条件下，可选择增加一次性投资购置性能优异的设备来降低日常消耗量，从总的经济角度来看是合算的。
 

设备运行的安全性。静电喷涂通常使用易燃易爆溶剂，极易引起火灾，因此设备的安全装置十分重要，必须符合GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》的规定，并配备自动灭火装置。
 

设备的运行适应性。要考察当工件变化，环境温度、湿度，色泽变更等涂装条件变化时设备的适应性，目前除了像汽车涂装有空调喷涂室，相对涂装条件较一致以外，其他产品涂装均存在涂装条件变化的问题，这时设备的适应性就显得非常重要了。
 

制造商售后服务的网络、能力、及时性也是选型考虑的因素。首先要求设备质量好，故障率低，而一旦出现故障，在相同的条件下，应选择售后技术服务条件优越的产品，并要提供必需的易损件。
 

设备的可靠性及耐久性。这也是考核品质的重要指标，往往有些产品，新出厂时各项性能均达指标，但用后不久就出现绝缘损坏、电容击穿、旋转磨损破坏等现象，这种设备不宜选用。
 

运行成本。应对设备涂料消耗、辅助材料费、直接人工费、燃料费、水电费等进行综合核算，在符合上述各项条件下，尽量选择运行成本较低的设备。